Разработанное электронно-пучковое оборудование предназначено модификации поверхности металлических и металлокерамических изделий импульсным электронным пучком. Обеспечивает уникальные возможности электронно-пучковой полировки поверхности. За счет закалки обеспечивает упрочнение поверхности, повышение износо- и коррозионной стойкости материалов и изделий.
В зоне обработки оплавляется поверхность, и отжигаются легкоплавкие примеси. При кристаллизации в вакууме за счет сил поверхностного натяжения происходит выглаживание рельефа и полировка поверхности. При этом шероховатость поверхности конструкционных сталей и твердых карбидных сплавов можно уменьшить до 15 раз, вплоть до Ra = 0.05 мкм. В общем случае, по сравнению с финишной электроискровой обработкой (ЕDM), данный метод позволяет снизить уровень шероховатости в 5 – 6 раз.
В результате сверхбыстрой закалки, на поверхности формируется упрочненный слой толщиной 2—10 мкм. с субмикро- и нанокристаллической структурой. Поверхностная микротвердость сталей после обработки может увеличиться в 2—3 раза. Твердость карбидных материалов типа WC-Co возрастает от 15 ГПа до 25—30 ГПа.
| Ток разряда, А | 20—500 |
| Энергия электронов, кэВ | 5—25 |
| Длительность импульса, мкс | 20—500 |
| Частота следования импульсов, Гц | 0.3—20 |
| Рабочее давление, Па | 0.02—0.06 |
| Плотность энергии в импульсе, Дж/см2 | До 100 |
Преимущества технологии
- независимая плавная регулировка основных параметров (ток пучка, средняя энергия электронов, длительность импульса, частота следования импульсов) в любой комбинации; - Автоматизированная система управления параметрами электронного пучка и режимом обработки;
- поверхностная обработка (полировка, упрочнение) металлов, сплавов и карбидных твердых сплавов типа WC-Co без образования микродефектов (микротрещин и микрократеров);
- обработка изделий сложного профиля (штампы, пресс-формы);
- безопасность и экологическая чистота. Технологический процесс проводится в вакууме;
- не требуется специальных мер радиационной защиты.
Области индустриального применения
- машиностроение;
- инструментальная промышленность;
- медицинская промышленность;
- упрочнение и полировка деталей машин и механизмов, медицинских изделий, инструмента из твердых сплавов, инструментальных и специальных сталей.
