Вакуумная ионно-плазменная установка «ЭЛИОН»

Автоматизированная вакуумная ионно-плазменная установка «ЭЛИОН» в едином рабочем цикле позволяет:

• проводить предварительную ионно-плазменную очистку,
• активацию поверхности изделий,
• формирование на поверхности изделий упрочненного азотированного слоя в режиме «элионного» азотирования.
• формировать различные функциональные покрытия с помощью плазменно-ассистированного вакуумно-дугового напыления.

Использование протяженных генераторов как газовой, так и металлической плазмы позволяет значительно повысить равномерность обработки крупногабаритных и протяжённых изделий (валы, шнеки, плунжеры, лопатки турбин и т.п.) по сравнению с традиционными установками, использующими метод КИБ.

Установка позволяет наносить:

• однослойные,
• многослойные,
• градиентные наноструктурированные,
• нанослойные,
• нанокомпозитные покрытия и их комбинации.

«Элионный» режим азотирования подразумевает периодическое прикладывание положительного и отрицательного напряжения смещения к обрабатываемой детали. Это обеспечивает эффективный подогрев электронной компонентой плазмы без ионного травления его поверхности. Очистка поверхности детали, при этом, производится в перерывах между электронным нагревом.

«Элионный» режим обработки практически исключает ионное травление в процессе обработки, тем самым предотвращая увеличение шероховатости модифицируемой поверхности деталей.

Конструкционные особенности установки позволяют устанавливать манипулятор для крепления деталей сверху и снизу рабочей камеры, тем самым упрощая размещение деталей в вакуумной камере для обработки.

Вакуумная камера оснащена шестью прямоугольными фланцами с отверстием размером 140х670 мм. и имеет двойные стенки для улучшенного охлаждения, что позволяет проводить высокотемпературные процессы азотирования без перегрева оборудования.

В базовой комплектации установка оснащается одним протяженным генератором газовой плазмы ПИНК-П06М и двумя протяженными электродуговыми испарителями ДП600. По запросу можно увеличить количество генераторов плазмы и электродуговых испарителей для повышения производительности и расширения номенклатуры осаждаемых покрытий.

Использование карты технологических процессов даёт возможность проводить в автоматическом режиме предустановленные стандартные процессы обработки деталей, а также разрабатывать и сохранять свои, уникальные режимы обработки. Протоколы техпроцессов автоматически сохраняются на жёсткий диск.

Система напуска газов имеет три канала и позволяет смешивать технологические газы в любых пропорциях и стабилизировать поток газа, либо давление в камере.

Вакуумная система установки оснащена высокопроизводительными турбомолекулярным и пластинчато-роторным насосами и позволяет быстро достигать предельного давления ниже 0,005 Па.

По запросу установка комплектуется системой быстрой замены садок деталей для повышения производительности обработки.

Установка «ЭЛИОН» предназначена для обработки металлических изделий

• на предприятиях/производствах производящих детали машин и механизмов, работающих в условиях повышенных нагрузок
• на инструментальных производствах для упрочнения металлорежущего инструмента и повышения его производительности и срока службы
• в научных и образовательных учреждениях для проведения исследований по ионно-плазменной обработке поверхности материалов и обучения студентов
• и многих других применений

Габаритные размеры установки 2500×2600×2300 мм, позволяют компактно размещать ее в производственных помещениях. Для подключения необходима лишь трёхфазная сеть (при комплектации установки чиллером).

Разработанные автоматизированные процессы обработки изделий не требуют высокой квалификации операторов для работы с установкой «ЭЛИОН». Наши специалисты обеспечивают запуск установки на территории Заказчика, обучение персонала для безопасной и эффективной работы на установке, а также гарантийное обслуживание и техническое сопровождение.

Срок изготовления от 10 месяцев.