634055, г. Томск, пр. Академический 2/3
Заведующий лабораторией
плазменной эмиссионной электроники
АХМАДЕЕВ Юрий Халяфович
ahmadeev@hcei.ru
8 (3822) 491713, 8-923-408-6284
Изготовитель: Лаборатория плазменной эмиссионной электроники ИСЭ СО РАН
Страна происхождения: Россия
Год выпуска: 2014
НАЗНАЧЕНИЕ, КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Установка «ДУЭТ» предназначена для генерации широкоаппертурного 15×75 см2 электронного пучка, выведенного через фольговое выпускное окно в атмосферу или газ высокого давления. Использование импульсного дугового разряда в плазменном эмиттере этого источника позволяет реализовать ряд общеизвестных преимуществ, которые недостижимы в других электронных источниках подобного типа. Название «ДУЭТ» связано с тем, что одновременно для генерации эмиссионной плазмы используется два электродуговых плазмогенератора, работающих параллельно, т.е. дуэтом.
Оборудование и конечный продукт
Ускоритель состоит из цилиндрической вакуумной камеры диаметром 700 мм и длиной 1300 мм, внутри которой установлен плазменный эмиттер, представляющий собой полый прямоугольный параллелепипед размерами (800×200×150) мм. В эмиттере находятся два дуговых плазмогенератора, установленные соосно на его торцах. На боковой поверхности плазменного эмиттера расположено плоское эмиссионное окно, размерами (I50×750) мм, закрытое сеткой из нержавеющей стали с ячейкой размерами (0,4×0,4) мм. Плазменный эмиттер крепится к проходному изолятору из полиэтилена с помощью трубчатой штанги, через которую осуществляется ввод электрического питания плазмогенераторов. Внешняя часть проходного изолятора помещена в бак с газовой изоляцией (азот при давлении 6 атм.), что обеспечивает его электрическую прочность до напряжения 200 кВ.
Вывод ускоренных электронов в атмосферу осуществляется через выводное фольговое окно с опорной решеткой размерами (150×750) мм. На опорной решетке закрепляться Al-Be фольга толщиной 40 мкм для вывода электронов в газ высокого давления, или более толстая (~100 мкм) для генерации тормозного рентгеновского излучения.
Извлечение и ускорение электронов осуществляется постоянным высоким напряжением, приложенным между плазменным эмиттером и вакуумной камерой. При выводе пучка в атмосферу или газ высокого давления через тонкую фольгу постоянное ускоряющее напряжение позволяет свести к минимуму потери электронов и получать пучок, близкий к моноэнергетичному, вследствие отсутствия электронов, ускоренных на фронте и спаде импульса высокого напряжения, что имеет место в традиционных импульсных ускорителях.
| Энергия электронов, кэВ | 100—200 |
| Амплитуда тока пучка (в атмосфере), А | 5—30 |
| Длительность импульсов тока пучка, мкс | 10—100 |
| Частота следования импульсов, с-1 | 1—50 |
| Размеры пучка, мм | 750×150 |
| Неоднородность плотности тока по сечению пучка, % | ±10 |
| Максимальная средняя мощность пучка, кВт | 4 |
Основные преимущества
- Достоинством укорителя является возможность независимой регулировки его параметров (тока пучка, энергии ускоренных электронов, длительности импульсов, частоты их следования), что позволяет в широких пределах варьировать режимы облучения газов, материалов и изделий.
- Использование плазменного катода позволяет получать высокую энергетическую эффективность ускорителя и большой срок его службы.
ВОЗМОЖНОСТИ И ОСОБЕННОСТИ:
- широкий и независимый диапазон регулировки параметров;
- относительно низкая энергия выведенного пучка;
- высокая энергетическая эффективность, однородность пучка;
- возможность работы в частотном режиме;
- продолжительное время работы без обслуживания;
- области применения: накачка электроионизационных газовых лазеров, отверждение полимерных покрытий, очистка дымов от загрязнений, синтез газофазных и твердофазных продуктов, конверсия природного газа в жидкое синтезированное топливо, получение мощного СВЧ – излучения, модификация поверхности материалов и изделий (за счет импульсной термообработки, радиационно-химического воздействия и т.д.), стерилизация, целенаправленное воздействие на клетки;
- глубина обработки до 200 мкм;
- возможность обработки жидких и сыпучих материалов;
- возможность конвейерной обработки материалов и изделий;
- средства диагностики позволяют управлять параметрами электронного пучка.
Области применения
- Накачка электроионизационных газовых лазеров;
- Плазмохимия:
- отверждение полимерных покрытий;
- очистка дымов от загрязнений;
- синтез газофазных и твердофазных продуктов;
- конверсия природного газа в жидкое синтезированное топливо;
- Получение мощного СВЧ – излучения;
- Модификация поверхности материалов и изделий за счет импульсной термообработки, радиационно-химического воздействия и т.д.;
- Медицинские и биологические применения:
- стерилизация;
- целенаправленное воздействие на клетки.
Экономические и технологические преимущества технологии:
- Экологически чистая технология;
- Для последующей вулканизации не требуются канцерогенные катализаторы;
- Нет расходов на утилизацию опасных отходов производства.

